对于塑胶产品的喷油,想必大家应该不是十分的熟悉,今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项,知道了这些方面的知识点,相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。
一、喷油加工工艺以及流程简介
喷油加工工艺种类繁多,切流程复杂分:喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下: 加工现场保持干净,以无尘车间zui好,切通风良好、防范火灾以及其他隐患,并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。
喷底漆
1、打磨
2、除粉尘
喷头遍漆
1、打磨
2、除粉尘
二次喷漆
1、打磨
2、除粉尘
二、喷油加工作业顺序
1、员工进入喷油加工房必须穿**工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常,测试后进入工作状态。
2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆,必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。
3、调好炉温:150-165度;线速:25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数:粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时,启动DISK开始喷涂。
4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。
三、喷油加工注意事项
1、首检需对照样板,烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力,1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力,
现场主管要作到:
(1)、下班前提前10分钟停止喷涂,不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。
(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。
涂料喷涂过程中产生缩孔的原因
涂料喷涂过程中产生缩孔的原因涂料本身的原因;涂装流水线涂装过程中的原因。那么造成涂料喷涂过程中以上两点原因各自的原因有哪些?小编灾这里给大家介绍一下。涂料本身的原因有以下几点。
在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些涂料喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂;由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染;使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。
涂料喷涂涂装流水线涂装过程中的原因:被涂物表面处理不干净,石龙uv喷涂生产线,当涂装前处理的除油工序除油不净,在表面粗糙或有针孔的被涂物上留有油污,磷化后油污仍残存在被涂物上,形成的涂层容易产生缩孔,石龙uv喷涂工艺,所以前处理一定要处理干净彻底。
涂料喷涂被涂物表面不平整,持别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整,存在气孔,在涂装过程中,涂料熔融流平时,气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜,如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法:将被涂物预热再进行涂装,避免出现空气膨胀**破涂膜现象;在涂料中加入消泡剂,它能使涂料在熔融流平过程中表面张力降低,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
更换涂料喷涂涂料品种时,设备清洗不彻底,造成新旧涂料混杂,相互干扰,易使涂装产生缩孔,石龙uv喷涂加工,所以在更换涂料品种时,一定要将喷枪,供粉槽,送粉管道,喷粉室等设备清洗干净。
表面处理后的被涂物表面残存水份,有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔,所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间,使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。
所以我们在涂料喷涂流水作业中一定要注意机器的清洁。