真空镀膜-深盛塑料制品厂-凤岗真空镀膜加工厂

真空镀膜机 真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸腾，真空镀膜，铝原子凝结在高分子材料外表，构成较薄的铝层。真空镀铝请求基材外表润滑、平坦、厚度均匀;挺度和摩擦系数恰当;外表张力大于38Dyn/Cm2;热性能好，经得起蒸腾源的热辐射和冷凝热的效果;基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙xi(PP)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙xi(PVC)等薄膜。*真空镀膜设备* 镀铝技术有哪些常见问题?

　　1、镀铝时薄膜出现孔洞

　　原因：

　　①蒸腾舟内铝料太满。解决方法：下降送铝速度;进步蒸腾舟电流。

　　②真空室内蒸腾舟之间呈现短路。解决方法：扫除短路。

　　③真空室内杂质飞溅

　　2、镀铝时薄膜出现拉伸现象

　　原因：

　　①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力操控体系，凤岗真空镀膜工艺，恰当削减张力。

　　②冷却体系工作异常。解决方法：查看冷却体系，并扫除故障。

　　3、薄膜表面出现褐色条纹

　　原因：

　　①真空度低 解决方法：清洗真空室内的送铝、蒸镀设备、冷却体系、放卷、卷取设备及导辊;查看抽真空体系;下降环境湿度。

　　②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预枯燥;延伸抽真空时刻。

　　③喷铝过多。解决方法：进步车速;下降蒸腾舟电流;下降送铝速度。

　　④蒸腾舟内有杂质。解决方法：清洗蒸腾舟及热屏蔽板。

　　⑤蒸腾舟老化。解决方法：替换蒸腾舟。

　　工艺要求：真空度不得低于103PA，避免呈现褐色条纹或铝层厚度不均表象;操控好体系张力，敞开冷却体系，避免薄膜受热呈现拉伸变形;准确操控卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min?2mm铝丝)及蒸腾舟加热电流，以取得商品请求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布必定干量的底胶，并充沛枯燥，再经真空镀铝，可进步铝层与薄膜的结合力。然后在铝膜上涂布必定量的维护树脂，避免铝层氧化蜕变。经此技术构成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易蜕变。

  真空镀膜法是在真空的条件下，将金属和非金属材料加热，当温度**过其沸点时，被加热物以气态急剧蒸发，以直线向四周喷射；当遇到障碍物时即附着积淀于物体表面，形成一层薄膜。

  真空镀膜法是在真空的条件下，将金属和非金属材料加热，当温度**过其沸点时，被加热物以气态急剧蒸发，以直线向四周喷射；当遇到障碍物时即附着积淀于物体表面，形成一层薄膜。由于手印与周围物体表面的物理属性不同，附着积淀的物质程度不同，薄膜的薄厚不同，导致色调差别从而显出手印。

　真空镀膜法适用于金属制品、皮革、玻璃、瓷器、本色木、人民bi等物面上油脂、汗液或汗垢混合的无色手印。真空镀膜法的具体操作方法，应按照真空镀膜仪的使用说明书来进行。

各种制品电镀前的处理

 东莞电镀厂实践证明对应于较da浸蚀速度有一个较适宜的硫酸浓度，凤岗真空镀膜工厂，此值约为25（重量）。为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20。就盐酸而言，虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。

为了避免盐酸挥发损失，减少氯化qin毒气的析出量，盐酸浓度应控制在15以下。当使用混酸时，多采用含10H2SO4和10HCl的混合液，这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响，温度升高，浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗，防止酸雾的逸出，并延长设备的使用寿命，一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时，温度较gao不**过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时，温度一般不**过40℃。

在1020的上述酸液中进行浸蚀，随着使用时间的延长，浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度增高的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为35以及铁的含量达90g/L时，凤岗真空镀膜加工厂，浸蚀液应予以更换。东莞电镀厂为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象，在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲ben liu脲和在盐酸溶液中加入乌洛托pin，其缓蚀效果都不错。