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塑料塑胶电镀品质优劣如何进行鉴别?

塑料电镀塑胶电镀产品品质优劣如何进行鉴别，现在我们将电镀后的相关品质检验项目如下介绍:

(01) 关于塑胶电镀产品外观:  一般先用目测法， 表面不得有起泡、裂纹、烧焦、划伤等明显缺陷;

(02) 关于塑胶电镀产品的厚度检测: 有测厚仪法、溶解法、称重法等等方法，对室内使用的相关零件，饰品真空镀镆工厂，要求化学镀层0.2微米，半亮镍2.5微米，亮镍10微米，铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件，化学镀层0.2微米，光亮酸铜20-25微米，亮镍7-10微米，铬0.5微米；所以，饰品真空镀镆批发，我们需要根据实际需求来进行电镀.

(03) 表面处理后的结合力: 用锉刀法、冷热试验法来进行检验检测；

(04)  塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试): 用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验，评定等级按各试验规则进行，腐蚀面积大于50%，评为0级，腐蚀面积为0，评为10级，塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积5-10%)。

对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。

  1溶液的总体浓度

  离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。

  2添加的组分

  镀液中添加的组分不宜太多，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自 行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。有毒物质更要慎 加。

  3溶液的工作温度

  常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备投资和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，饰品真空镀镆价格，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀 液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。

  4相应的配套工艺

  一般地说，选用的镀液要具备较高的操作柔性。对操作要求苛刻的镀液并非好的镀液。有些镀液效果虽好，但对辅助工作要求条件很敏感，必将在生产中穷于应付。 镀液不宜过分地要求工艺配套，或者容许参数范围过窄，以避免难于监控和调整维护。例如要求表面准备过严，便相应要增加成本和废品率。

  5研发与生产

  电镀在很大程度上是服务性的工艺，而其本身从化学和电化学角度也是一种较复杂的工艺系统。电镀工艺的选择实际上还与产品本身的设计和结构、零件的材料和加 工方法、组件和部件的装配过程、产品的贮存环境和贮存期、使用的条件与预期寿命等诸多因素息息相关。自身的特点还有工艺的稳定性和柔性、与人力资源和环境 要求的协调、材料的供应和能源配备等等。因此，特别是对于新的工艺研究，必须有中间放大和开发的过程以找出问题，否则不适应和被动常会发生。

电镀废水处理工艺及重金属去除原理

电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、农yao等的水量小，污染面窄。但由于电镀厂点 分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用 水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱qing化wu等具有很大毒性的杂物。有的还属于致ai和致畸变的du毒物质.因此必须认真地加以处 理.以免对人们造成危害。

(一)典型工艺流程

(二)重金属去除原理

一般重金属离子去除剂能够在很宽的pH范围(pH3-12)内应用，在此PH范围内确实可以使用重金属离子去除剂处理且都能取得较好效果。但不调 PH值而直接使用重捕剂处理在成本上来说是不经济的，一般应该先调pH值到一定范围，使一部分重金属离子以氢氧化物的形式沉淀，从而减少重金属离子去除剂 的使用量，降低处理成本。表1是某些金属氢氧化物沉淀析出的较jiapH范围。

金属离子Fe3+Al3+Cr3+Cu2+Zn2+Sn2+Ni2+Pb2+Cd2+Mn2+

沉淀的较jiapH值6-125.5-88-9>89-105-8>9.59-9.5>10.510-14

加碱会重新溶解的pH值>8.5>9>10.5>9.5

对于六价铬，应先通过还原剂进行还原，使之被还原成三价铬，然后再通过以上方法进行去除。

最后我们通过加入一定量的混凝剂，使重金属所形成的沉淀物在沉淀池中沉淀下来，饰品真空镀镆，以降低出水的SS，使出水变得清澈透明。

(三)工艺特点及优势

1、处理出水水质好。

2、自动化程度高，出水水质稳定。

3、采用节能型**工艺，运行费用低，能够切实使电镀污水达到国家综合污染物排放标准(GB8978-1996)，能切实响应十七大的节能减排政策。

4、运行费用低，所加药剂便宜。

5、我们设备平面布置采用上下重叠式，污水处理设备占用面积小等特点，系统占地是通常水处理工艺的1/5。