真空镀膜技术与湿式镀膜技术相比较,具有下列优点:
(1)薄膜和基体选材广泛,薄膜厚度可进行控制,以制备具有各种不同功能的功能性薄膜。
(2)在真空条件下制备薄膜,环境清洁,薄膜不易受到污染,因此可获得致密性好、纯度高和涂层均匀的薄膜。
(3)薄膜与基体结合强度好,薄膜牢固。
(4)干式镀膜既不产生废液,也无环境污染。
真空镀膜技术主要有真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀、真空束流沉积、化学气相沉积等多种方法。除化学气相沉积法外,其他几种方法均具有以下的共同特点:
(1)各种镀膜技术都需要一个特定的真空环境,以保证制膜材料在加热蒸发或溅射过程中所形成蒸气分子的运动,清远塑胶真空电镀价格,不致受到大气中大量气体分子的碰撞、阻挡和干扰,并*大气中杂质的不良影响。
(2)各种镀膜技术都需要有一个蒸发源或靶子,以便把蒸发制膜的材料转化成气体。由于源或靶的不断改进,大大扩大了制膜材料的选用范围,无论是金属、金属合金、金属间化合物、陶瓷或**物质,都可以蒸镀各种金属膜和介质膜,而且还可以同时蒸镀不同材料而得到多层膜。
(3)蒸发或溅射出来的制膜材料,在与待镀的工件生成薄膜的过程中,对其膜厚可进行比较精que的测量和控制,从而保证膜厚的均匀性。
(4)每种薄膜都可以通过微调阀精que地控制镀膜室中残余气体的成分和质量分数,从而防止蒸镀材料的氧化,把氧的质量分数降低到较xiao的程度,还可以充入惰性气体等,这对于湿式镀膜而言是无法实现的。
(5)由于镀膜设备的不断改进,镀膜过程可以实现连续化,从而大大地提高产品的产量,清远塑胶真空电镀加工,而且在生产过程中对环境无污染
。(6)由于在真空条件下制膜,所以薄膜的纯度高、密实性好、表面光亮不需要再加工,这就使得薄膜的力学性能和化学性能比电镀膜和化学膜好。
哪些行业需要真空镀膜?
1、镀膜技术在装饰品方面的应用
随着经济的发展和生活水平的提高,人们喜欢将手表壳、表带、服饰、灯饰、眼镜架、室内外装饰件、五金箱包、手机壳、手机视屏、卫生洁具、食品包装等装饰品精饰得五彩缤纷。
2、镀膜技术在刀具、模具等金属切削加工工具方面的应用
在生活中我们会看到金黄色的、钴铜色的、黑色的等七杂八色的钻头、铣刀、模具等,这些就是经过镀膜技术加工后的涂层工具。
(1)金黄色的是在刀具上涂镀了TiN、ZrN 涂层。TiN是*yi代应用广泛的硬质层材料。
(2)黑色的是在切削工具上涂了TiC、CrN涂层。
(3)钴铜色的是在刀具上镀涂了TiALN涂层。
3、镀膜技术在建筑玻璃和汽车玻璃上的应用
建筑玻璃有透光和隔热两个基本功能。普通玻璃能透过绝大部分太阳光辐射能量,清远专业塑胶真空电镀厂,这对采光和吸收太阳光线的能量十分有利。而对于空间红外辐射,普通玻璃虽能阻止室内的热量直接透过室外,但热量被玻璃吸收后的二次散热也会造成很大的损失。随着经济的发展,普通玻璃已越来越不能满足人们的要求。而阳光控制膜和低辐射膜正好能弥补了普通玻璃在这一方面的不足。阳光控制膜可以满足低纬度地区降低室内温度的要求;而低辐射膜则能满足高纬度地区充分接受太阳辐射能量和较da限度阻止室内热量外流的要求。
在玻璃上,镀涂一层TiO2就能使其变成防雾、防露和自清洁玻璃。这种工艺在汽车玻璃上有很好的应用。
4、镀膜技术在平板显示器中的应用
所有各类平板显示器都要用到各种类型的薄膜,而且几乎所有类型的平板显示器件都需要使用ITO膜,以满足透明电器的要求。可以毫不夸张的说:没有薄膜技术就没有平板显示器件。
UV喷涂在工业烫印中应用广泛
烫印设备在国内用得较广泛的是手摆式烫金机,主要烫印要求不是很高的包装产品。其具有成本低占地面积小、操作简便、烫印适性强的优点,但烫印精度要求较高的产品,则误差较大、废品率较高。UV喷涂
烫后加工中压凹凸、模切。糊盒对烫印的影响不是很大,只需注意防止对烫印箔的划伤即可。烫印后如果要上uV光油,就应考虑到电化铝的可接受性,即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。
如果UV喷油塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,塑胶真空电镀,并且会出现气泡,水泡等不良状况.
设计时就应注意到在大面积实地烫印中是否可以镂空处理或分开烫印,以降低烫印难度。