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电镀的镀液与工艺选择

一)镀液选择

  镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以 很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，吉林五金电镀加工，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。

  产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的，所镀出的镀层都必须是一层均匀的完整覆盖，这是较基本的要求。如果被镀件形状复 杂，吉林专业电镀加工，或具有小的内孔、凹陷或盲孔，或者材料与表面很特殊，电镀工艺就必须细致研究分析后才确定，以便满足这些特殊情况。镀液是否能具备足够的宏观与微观分 散能力，显然是必须要考虑的。

  通常电镀溶液的配方大体上可以分为两类。按照电极上离子交换时具备的形态，简单的水合离子和加入络合剂或鳌合剂后生成的较复杂离子。在分散能力、电镀速 度、镀层结晶结构和特性等方面都有明显差别。如果零件形状并不特别复杂，镀层也能满足要求时，宜尽量选用较简单的镀液配方。这样不仅成本低，易于控制和管 理，电镀加工，而且更重要的是污水也较易治理。

薄膜厚度的测量

随着科技的进步和精密仪器的应用，薄膜厚度测量方法有很多，按照测量的方式分可以分为两类：直接测量和间接测量。直接测量指应用测量仪器，通过接触（或光接触）直接感应出薄膜的厚度。

常见的直接法测量有：螺旋测微法、精密轮廓扫描法（台阶法）、扫描电子显微法（SEM）；

间接测量指根据一定对应的物理关系，将相关的物理量经过计算转化为薄膜的厚度，从而达到测量薄膜厚度的目的。

常见的间接法测量有：称量法、电容法、电阻法、等厚干涉法、变角干涉法、椭圆偏振法。按照测量的原理可分为三类：称量法、电学法、光学法。

常见的称量法有：天平法、石英法、原子数测定法；

常见的电学法有：电阻法、电容法、涡流法；

常见的光学方法有：等厚干涉法、变角干涉法、光吸收法、椭圆偏振法。

UV喷油上光工艺常见11个问题及解决

 1.'麻点'现象

 原因：油墨发生了晶化现象 ；表面张力值大，对墨层润湿作用不好

 解决：在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理；降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

 2.条痕和起皱现象

 原因：UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中

 解决：降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释

 3.气泡现象

 原因：所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中

 解决：换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用

 4.桔皮现象

 原因：UV油粘度高，流平性差 ；涂布辊太粗不光滑且涂布量过大 ；压力大小不均匀

 解决：降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂 ；选用细的涂布辊和减少涂布量 ；调整压力

 5.发粘现象 原因：紫外光强度不足或机速过快 ；UV光油存贮时间过长 ；不参与反应的稀释剂加入过多

 解决：固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm ；加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油 ；注意合理使用稀释剂

 6.附着力差，涂不上或发花现象

 原因：印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多 ；UV光油粘度太小或涂层太薄 ；涂胶网纹辊太细 ；光固化条件不合适;UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差.

 解决：*晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸；选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭 ；使用粘度高的UV光油，加大涂布量；换用与该UV光油相匹配的网纹辊 ；检查是否紫外光gong灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件;上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料

 7.光泽不好亮度不够

 原因：UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均 ；印刷材料粗糙，吸收性太强；网纹辊过细，供油量太小 ；非参加干燥反应溶剂稀释过度。

 解决：适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀；选择吸收性弱的材料，或先涂布一层底胶 ；加大网纹辊，提高供油量；减少乙醇等非反应稀释剂的加入。

 8.白点与针孔现象

 原因：涂布太薄或网纹辊过细 ；稀释剂选用不当 ；表面粉尘较多或喷粉的颗粒太粗

 解决：选用合适网纹辊，增加涂层厚度 ；加入少量平滑助剂，采用参与反应的活性稀释剂；保持表面清洁与环境清洁，不喷粉或少喷粉或选择质量好的喷粉。

 9.残留气味大

 原因：干燥不彻底，如光强度不足或非反应型稀释剂过多 ；抗yang干扰能力差

 解决：固化干燥要彻底，选择合适的光源功率与机速，减少使用非反应型 稀释剂或不用它；加强通气排气系统。

 10.UV光油变稠或有凝胶现象

 原因：贮存时间过长 ；未能完全避光贮存 ；贮存温度偏高

 解决：按规定时间使用，吉林供应电镀加工厂家，一般为6个月 ；严格避光贮存 ；贮存温度必须控制在5℃~25℃左右

 11.UV固化后自动爆裂

 原因：被照表面温度过高后，聚合反应继续

 解决：被照表面温度过高，增大灯管与被照物表面距离，冷风或冷辊压