深盛塑料制品厂-沙田真空镀膜报价-真空镀膜

真空镀和水镀有什么不同？

目前水电镀在重工业上应用较多（汽车等），而真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。

水镀是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀的叫水镀。

真空镀的话是把产品放置在一个真空的容器中，把内面抽成真空，然后再通过通电把相应的金属靶材通电把它击成离子的形式均匀的覆盖在产品的表面的形式叫真空镀，一般可以分为金属与非金属，沙田真空镀膜加工厂，如果是非金属的话，必须产品表面先用喷涂的方式，在表面喷一层导电的铝膜后才去镀真空镀，还有一种方式是通过塑料的水镀后，镀到铜，或镍，或铬后再进行真空镀。

水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么高，真空镀的表面颜色的变化性比水镀要大，什么色泽的比较容易调，而水镀则不行，如果是产品是需要拉丝（访古系列）的话，一般只有水镀才能满足要求，真空镀太薄了就做不成这个样子。

真空镀膜 主要利用辉光放电将ya气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好，但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。新型的溅镀设备几乎都使用强力磁铁将电子成螺旋状运动以加速靶材周围的ya气离子化，造成靶与ya气离子间的撞击机率增加，提高溅镀速率。一般金属镀膜大都采用直流溅镀，而不导电的陶磁材料则使用RF交流溅镀，基本的原理是在真空中利用辉光放电(glowdischarge)将ya气(Ar)离子撞击靶材(target)表面，电浆中的阳离子会加速冲向作为被溅镀材的负电极表面，这个冲击将使靶材的物质飞出而沉积在基板上形成薄膜。

一般来说，利用溅镀制程进行薄膜披覆有几项特点：

(1)金属、合金或绝缘物均可做成薄膜材料。

(2)再适当的设定条件下可将多元复杂的靶材制作出同一组成的薄膜。

(3)利用放电气氛中加入氧或其它的活性气体，沙田真空镀膜厂，可以制作靶材物质与气体分子的混合物或化合物。

(4)靶材输入电流及溅射时间可以控制，容易得到高精度的膜厚。

(5)较其它制程利于生产大面积的均一薄膜。

(6)溅射粒子几不受重力影响，靶材与基板位置可自由安排。

(7)基板与膜的附着强度是一般蒸镀膜的10倍以上，且由于溅射粒子带有高能量，在成膜面会继续表面扩散而得到硬且致密的薄膜，同时此高能量使基板只要较低的温度即可得到结晶膜。

(8)薄膜形成初期成核密度高，沙田真空镀膜报价，可生产10nm以下的较薄连续膜。

(9)靶材的寿命长，可长时间自动化连续生产。

(10)靶材可制作成各种形状，配合机台的特殊设计做更好的控制及较有xiao率的生产。

抗污膜（**膜）

（1）原理

镜片表面镀有多层减反射膜后，镜片特别容易产生污渍，而污渍会破坏减反射膜的减反射效果。在显微镜下，我们可以发现减反射膜层呈孔状结构，所以油污特别容易浸润至减反射膜层。解决的方法是在减反射膜层上再镀一层具有抗油污和抗水性能的**膜，而且这层膜必须非常薄，以使其不会改变减反射膜的光学性能。

（2）工艺

抗污膜的材料以氟化物为主，有二种加工方法，一种是浸泡法，真空镀膜，一种是真空镀膜，而较常见的方法是真空镀膜。而较常用的方法是真空镀膜。当减反射膜层完成后，可使用蒸发工艺将氟化物镀于反射膜上。抗污膜可将多孔的减反射膜层覆盖起来，并且能够将水和油与镜片的接触面积减少，使油和水滴不易粘附于镜片表面，因此也称为防水膜。

对于**镜片而言，理想的表面系统处理应该是包括抗磨损膜、多层减反射膜和**膜抗污膜的复合膜。通常抗磨损膜镀层较厚，约为3－5mm，多层减反射膜的厚度约为0.3um，**层抗污腊镀较薄，约为0.005－0.01mm。以法国依视路公司的钻晶（crizal)，复合膜为例，在镜片的片基上首先镀上具有**硅的耐磨损膜；然后采用IPC的技术，用离子轰击进行镀减反射膜前的预清洗；清洗后采用高硬度的二氧化锆（ZrO2)等材料进行多层减反射膜层的真空镀制；最后再镀上具有110的接触角度的**膜。钻晶复合膜技术的研制成功表明了**镜片的表面处理技术达到了一个新的高度。