沙田uv喷涂厂-uv喷涂-深盛塑料制品厂

    在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好的现象，从而影响整个自动喷涂线加工的预期效果。造成这一现象产生的原因主要有两方面，针对这两方面采取适当的改进措施，就能避免自动喷涂线加工中漆膜固化不好。

原因之一就是自动喷涂线加工所用的油漆达不到要求；还有一个就是自动喷涂线加工工艺控制的不合理，使得漆膜性能不符合技术指标。这里的不合理指的是自动喷涂线加工完成后的烘烤温度没达到油漆要求的温度，对于这类情况下，通过增加加热功率或是延长烘烤固化时间等就能解决。

自动喷涂线加工的烘烤时间，指的是被涂物达到烘烤温度后所使用的烘烤时间，被涂物使用的材料越厚，具有的挂件越多，就具有越大的热容量，因此升温至控制温度使用的时间就越长。

在实际喷涂加工过程中，尽量要用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下，被涂物在烘烤炉中的温度变化，以确定合理的烘烤固化温度和时间，从而为获得优质自动喷涂线加工质量奠定技术。

如果被涂物表面在自动喷涂线加工前没进行油污、氧化皮或锈迹的清洁，或者磷化膜质量不好，物体表面还是存在有很多磷化液残渣的情况下，喷漆加工后漆膜与底材的附着力就不好，同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

这种情况下，正确的解决办法就是改进被涂物的表面处理质量，不仅要对其进行彻底的清洁，同时还有通过磷化处理获得优质的磷化膜。

      对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

　　为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉，*打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界*4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

　　 涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有ji溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有ji溶剂或有ji溶剂含量低的涂料，是解决有ji溶剂污染的zui有效方法，尽量减少有ji溶剂的用量，降低有ji溶剂废气的处理量，将含有高浓度有ji溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有ji溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有ji废气。

       废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，沙田uv喷涂工艺，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，沙田uv喷涂加工厂，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，沙田uv喷涂厂，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

       废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到**废渣存放地。

      噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部zui好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能jing确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。

      目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行*。

　　塑胶喷油加工需要哪些设备和工艺

塑胶喷油在很多喷涂厂里面都非常的常见，公司里面的生产种类有很多，不是只有这一种的，不过这一类在全部的种类中确实是较常见的，也是较普遍的，但是有许多人并不是很清楚这个塑胶喷涂的设备用的是什么，还有它的工艺流程是什么，下面来介绍一下，需要这方面的可以顺便了解一下，有几点要注意的是要提醒一下的，就是在喷涂过程中是要注意通风的，*二个就是要注意防火了。

　　要进行塑胶喷油，需要准备的设备有：空压机，进行喷漆用的喷枪，uv喷涂，还有油漆以及加热用的烘箱等装备。设备准备完了以后，接下来就是进行塑胶喷油的基本步骤了，可能在某些方面会有些不同，但是大体上都差不多，只是大家所准备的设备不同，还有材料的不同会导致步骤也会有些差异的，首先我们要把注塑好的产品清洗干净，为的是接下来的喷漆工作可以顺利的完成。

　　对产品的清洗虽然是较简单的一步，但是也是较重要的一部，这样才可以将下几步对塑胶喷油更好的处理，等到清理的表面完全干了以后，进行di一步喷漆，是对非工作面的喷漆，等过了一个小时以后，把它翻一下进行下一面的喷涂，这一步是对工作面的喷涂，这一面要格外的认真小心一些，因为是工作面，需要涂得均匀一些。这样反复进行一次，最后拿到烘焙箱中进行加温，大约要半个小时左右，然后拿出来冷却，最后进行包装就可以了。