深盛塑料制品厂-手机套uv喷涂工艺-uv喷涂

（1）涂层基体资料不受约束。热喷涂能够在简直一切固体外表制备涂层，如金属资料、无机资 料（玻璃、陶瓷）和**资料（木材、布、纸）等。

（2）喷涂资料的品种挑选规模广泛。简直一切的金属、合金、陶瓷、塑料等都能够作为喷涂资 料。

（3）被喷涂物体的尺度、巨细和形状不受约束。既可对大型设备进行大面积喷涂，也可对工件 的局部进行喷涂。既可喷涂零件，又可对制成后的构造进行喷涂。

（4）可赋予一般资料以特别的外表功能。可使资料满意耐磨、耐蚀、抗高温氧化、隔热、密封 等特别功能请求，到达节省宝贵资料，进步产品质量，满意多种工程和尖端技能的需要。

（5）涂层厚度较易操控。薄者可为几十微米，厚者可为几毫米。

（6）成本低。经济效益明显。

  喷油加工产生飞油的原因：

喷油加工中，飞油是一种常见的故障，对喷油厂的日常生产造成许多困扰，那么产生飞油的原因都有哪些呢?共有三点：

一、在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。

在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯!一个模只有一个形;被喷物件由于变形很多都不一样.只有用来做模芯的被喷物件才会合模.变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。

二、喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。

喷油模变形或被喷物件变形，手机套uv喷涂工厂，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的.所以在运输过程中不要挤压模具，手机套uv喷涂工艺，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是<夾模>在被喷物件未放入位的情况下就合模.很容易挤压打坏喷油模.导至变形.喷油模清洗亦不可用力过度，特别是眼眉喷油模，否则亦会造成喷油模变形，所以搬动或操作过程都要小心.

三、喷油工的操作技术及方法不当。

喷油工的操作技术及方法也很重要，适当控制气压.调整油漆稀释度和粘度，喷油时不可直接对着被喷物件与喷油模的接缝处，应稍放斜些喷油枪嘴，适当的喷油距离也可防止或减轻飞油现象。

针对于上面的原因下面就有解决喷油出现飞油现象的措施：

1、可以在成本差不多的情况下改模具。

2、可以在原材料上进行整改，但要合理，不能成本过于高。

3、可以在油质上进行整改，但也要合理。

4、可以在施工技术上进行整改。

UV涂装出产工艺流程

   利用主动喷涂、低温迅速固化、高速工作的出产流水线操作方法，UV涂装技术属于小规模大批量主动化出产技术方法，出产出的漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量出产依然具有艳丽外观，手感佳的商品。UV涂装出产技术流程如下:

   1. 上料

   操作人员在作业台面的上料区手艺将半成品酒瓶盖套在夹具上，由运送传动链顺次经过出产线的各个功用部件。

   2. 静电除尘

   因塑料外表电荷积累和空气尘土存在带电粒子，塑料外表会吸附很多尘土，使用静电除尘器在作业外表构成高压负离子电场并用高压空气流吹工件外表，能够有用铲除外表电荷和尘土。

   3. 底涂

   经过火焰处理的基材经过运送传动链进入喷房，喷房内的喷枪向其喷发涂料.一起基材受强行反转体系的操控而发生自转，使基材外表取得均匀的涂层.

   4. 迅速低温烘烤

   底涂喷完后，基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂蒸发到达90%，涂料树脂发生交联反响，漆膜硬化。

   5. 面漆

   底涂经迅速低温烘烤后，漆膜硬化，此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方法与底涂一样。

   6. 面漆烘烤

   面漆烘烤相应请求烘烤时刻延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，并且烘道温度要均匀，使溶剂均匀蒸发。

   7. 冷却下线

   因为面涂层烘烤时刻较长，外表有必定温度，漆膜外表过软，因而建立冷却段，选用大流量通风，uv喷涂，带走外表温度，使漆膜层赶快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的商品由运送链送至下料区，包装下线。

   涂装工厂经过这么的出产技术流程，能够迅速高效的出产出优质的UV涂装。

特点

1.选用国内**的变频减速机驱动链条。

2.设备工作平稳、匀速、不抖动；

3.速度0-15米/min无级可调。可根据喷涂件的技术请求调整链条工作速度，手机套uv喷涂加工厂，提高出产率。

4.机台喷柜选用不锈钢制造，更能够搭载机器人或往复机主动化喷涂。

5.电气体系主要选用进口可编程逻辑（PLC）操控器和人机界面（触摸屏）进行操控。主动化程度高。

6.合理高效的流程装备，不只使设备性能趋于zui优，并且统筹环境保护。