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手机壳电镀成功

   传统的手机壳电镀，我们有时发现电镀会出现一些细粒，往往要反复加工才能有比较好的效果。今天是个让人兴奋的日子，因为新型中性镍电镀成功。它打破以以往的传统工艺，使电镀技术前进的一步。下面是使用它做手机壳电镀过程。

手机壳电镀镀液PH值为6.2-6.8左右，室温使用，镀液除使用柠檬酸钠做络合剂外，还添加使用我们自己研制的复合型络合剂，镍的阴极较化显著提高，镀液分散能力改善，镀层细致平滑比一般中性镍镀层白皙。浑浊镀液加入开缸剂立即洁净、清澈！

我们做过如下实验：取一烧杯镀液，将锌板放于烧杯镀液中过夜，第二天再取药水打片，电流0.5安培，依然没有发黑问题。因此对锌及锌合金腐蚀较小，甚至不腐蚀。所以，使用该镀液，对碱铜打底镀层厚度和致密性要求相比原先一般中性镍镀液，没有那么严格，比一般中性镍镀液更不易腐蚀锌合金层。生产中工厂工人只要碱铜光亮就可以进行镍缸电镀，不会像原先的中性镍一样碱铜厚度不够、不致密、镀后镀层就会出现长黑点和烧头的问题，缩短了电镀碱铜时间。镀层的光亮性比原先的中性镍细亮、更白。当然光亮度主要还是有赖于碱铜的亮光。而东威公司的碱铜DW-5和DW-2配合，可以在短时间让碱铜光亮，适应这方面的要求。笔者曾经写过这方面的文章进行过论述。笔者在工厂现场实验碱铜电镀15分钟然后下镀中性镍，电镀产品也没有发黑点现象。（这里指的是拉链头长版产品，这种产品平时碱铜不够厚就容易发黑点。）

将这种工艺用在电镀哑镍方面取得很好的经济效益。因为滚镀哑镍工序大都为；先通过使用刷色粉将产品打哑，然后电镀碱铜，再电镀中性镍，这样电镀处理出来的产品又哑又均匀。这种工艺要求电镀碱铜要厚，致密，不然随后电镀镍会起黑点。而使用我们这种中性镍则对铜镀层的厚度和致密性要求不严格，所以降低成本明显。

当然，电镀后封闭剂还是必须的。东威公司DW-fb10水性封闭剂只要在最后的热水中加入10-20ml/L即能起到很好的保护效果。

本工艺可以进行电镀锌然后进行镍电镀，不发黑。可以挂镀也可以滚镀。我们将锌合金产品电镀锌后通过出光，再电镀镍，产品光亮，塘厦真空镀膜价格，清爽，滚镀滚筒里导线头白亮，说明低电位没有发黑现象。产品经保护后防护性能比直接镀镍的好。

塑料电镀污水的处理系统和金属电镀污水的处理系统相似，可分为含镍污水处理系统、含铬污水处理系统、混合污水处理系统。      1 含镍污水的处理与一般含镍污水不一样，塑料电镀的含镍污水含有化学镍污水，污水中有大量的次磷酸盐、**络合物，仅通过简朴的调整PH值、混凝沉淀处理不能将水中络合形式的镍离子去除，同时次磷酸盐的去除也需要有针对性，一般需调整污水PH的同时投加氧化剂，将污水中的次磷酸盐、亚磷酸盐等转换为磷酸盐，并且破坏污水中的络合物使镍离子游离出来，真空镀膜，然后通过投加钙盐、混凝剂、絮凝剂，反应后将磷酸盐和镍离子形成沉淀物去除。值得留意的是因为含镍污水处理系统需处理电镀镍水洗水回用系统的RO浓水，故仅通过一道混凝沉淀程序，其水中的COD较难达到100mg/L以下，所以一般的做法是处理后排入混合污水再次处理。 

   2、含铬污水的处理含铬污水即采用通常的化学还原法使Cr6+还原成毒性较低的Cr3+，并调节PH值，形成Cr(OH)3，沉淀后去除去铬，和含镍污水处理系同一样，当含铬污水在线回用时其产生的RO浓水经一次混凝沉淀后，COD也较难达到100mg/L以下，塘厦真空镀膜工艺，故塑料电镀出水也应排入混合污水中继承处理。

各种制品电镀前的处理

 东莞电镀厂实践证明对应于较da浸蚀速度有一个较适宜的硫酸浓度，此值约为25（重量）。为了减少铁基体的损失，生产中一般使用的浓度为20。就盐酸而言，塘厦真空镀膜厂家，虽然随着浓度增高浸蚀速度一直增加，但实验结果表明，当盐酸的浓度在20以上时，基体的溶解速度比氧化物的溶解速度的增加要快得多，因此生产中很少使用浓盐酸。

为了避免盐酸挥发损失，减少氯化qin毒气的析出量，盐酸浓度应控制在15以下。当使用混酸时，多采用含10H2SO4和10HCl的混合液，这个比例可根据情况适当调整。温度对化学浸蚀速度也有较大影响，温度升高，浸蚀速度大幅度增加。为了减少基体金属的损耗，防止酸雾的逸出，并延长设备的使用寿命，一般都不采用高温浸蚀。当采用硫酸浸蚀时，温度较gao不**过60℃。当采用盐酸或混酸浸蚀时，温度一般不**过40℃。

在1020的上述酸液中进行浸蚀，随着使用时间的延长，浸蚀溶液的效力将逐渐降低。这是由于酸液中酸的浓度减小和溶解了的铁的浓度增高的缘故。当溶液中剩余酸的浓度为35以及铁的含量达90g/L时，浸蚀液应予以更换。东莞电镀厂为了减轻浸蚀过程中基体金属的溶解，确保金属制品的几何尺寸和减少渗氢现象，在浸蚀液中应加入缓蚀剂。如在硫酸溶液中加入磷二甲ben liu脲和在盐酸溶液中加入乌洛托pin，其缓蚀效果都不错。