工艺品UV喷涂机-深盛塑料制品工厂-UV喷涂

   对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

一、喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间zui好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷底漆

1、打磨

2、除粉尘

喷头遍漆

1、打磨

2、除粉尘

二次喷漆

1、打磨

2、除粉尘

二、喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿**工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

　3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

三、喷油加工注意事项

1、首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，

现场主管要作到：

(1)、下班前提前10分钟停止喷涂，UV喷涂加工，不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。

(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

uv喷涂技术的常见疑问

 1、 流挂：流挂表象是在喷涂后烘烤均化期间较简单呈现的一类弊端，在笔直涂装中较易流挂，UV喷涂，它的形状像小水珠相同沿着边角笔直流淌，

构成的外表缺点。

   @缘由剖析：

   原漆的粘度太低、工件离喷枪间隔太近涂膜过厚，线速度太慢是构成流挂的首要缘由。

   @处理方法：

   进步涂装粘度、增加固含量，进步溶剂蒸发速度：调整喷枪间隔和出油量、调整线速度、下降涂装膜厚和烘烤温度.

2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎相同鳞次栉比的凹于涂层外表。

@缘由剖析：

面漆喷得太厚(格外是施工粘度偏高，更易构成面漆喷得太厚)，气温急剧下降 ，助剂、或溶剂配比不合理是构成针孔的首要缘由。)

@处理方法：增加开油份额以下降粘度，下降涂装膜厚、调整溶剂蒸发速率，进步红外流平温度或许给UV漆加热，怠慢UV流水线速度都可以处理针

孔疑问.:

   3、  雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾相同的外表缺点，这种疑问在单液黑底上较简单呈现。

@缘由剖析：

 A、溶剂蒸发太快、温度和湿度偏高是构成雾光的首要缘由，溶剂蒸发太快使UV外表吸水、油水不混容

 假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性误差，底漆未干透，手机套UV喷涂工厂，也易使UV漆咬底漆，也简单构成失光．

 @ 处理方法：

A、调整溶剂蒸发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且恰当下降涂膜厚度，使底漆在短时刻烘烤时相对会干得透一点！

  自动喷油线加工技术的产品质量主要体现于银层亮白度，附着力，耐候性等性能。而生产成本则可以通过加工技术的生产效率、反应速度、还原率、成品率等方面体现出来。

自动喷油线加工技术其实是采用喷雾法的一种化学镀银工艺，银层的质量是纳米喷镀技术的根本，如果银层亮白、不发黄、不发雾就表明银层在反应过程不会被污染和氧化，这样的质量才是达标的。

而发雾就是银层在沉积过程有污染和氧化现象，除了外来的污染氧化以外，更多的污染氧化是来自药水本身的残留物。这样的产品在附着力和耐候性等方面自然也是比较差的，而这就是因为不成熟的技术而造成的。

上面说到不成熟技术生产的银层质量问题，就会造成次品率高，需要返工，那么相应的生产成本也会随之提高。不仅如此，反应自动喷油线加工中反应速度慢、银液的浪费、还原剂的还原效率低等都是造成成本高的相关因素。

但只要技术成熟之后，自动喷油线加工后有银层高亮白，直接罩清漆不发黄，冬天低温正常生产，工艺品UV喷涂机，反应速度快，还原率高，适合纳米喷镀自动线，不管是产品质量还是生产成本都符合要求。