纳米喷镀-深盛塑料制品-纳米喷镀厂家

     纳米喷镀产品的优势

   纳米喷镀技术已经追赶欧盟银镜技术，改进后的优点有：

1、附着力提高纳米材料增加了附着力促进剂，油漆采用*特配方提高附着力， 为确保底漆和基体的附着力，采用双组份油漆。为确保底漆和银层的附着力，采用德国进口底漆，镀完银层后，在没有罩面漆情况下，可以通过百格实验，这个是目前大多数技术厂家无法做到的。为确保银层和面漆的附着力，采用德国进口**面漆。在不影响银层质量情况下，面漆能透过银层和底漆结合，让纳米喷镀的附着力得到che底解决。所以附着力**通过百格试验。而且可以做到户外8年以上不脱色。

2、低温（零下10度）可以正常生产目前大多数厂家在温度低于10度条件下，很难正常生产，反应速度特别慢，银层发黄甚至是黄褐色，严重发雾，有的厂家要依赖加温系统，才能生产，这样成本就增加，而且不稳定，罩面漆会发黄。纳米喷镀技术在零下10度左右的低温条件可以正常生产，不用加温，纳米喷镀公司，反应依然那么快，那么亮白，可以直接罩面漆，不发黄。

3、*昂贵的设备只需喷漆工具和纯净水机和**喷枪简单的设备就可以生产出高质量的纳米银层。

4、不发雾银层发雾其实也是银层被氧化或银层里面有杂质的原因，比如低漆被污染或不干，造成银层氧化，或者配方不成熟，反应过程银层有杂质沉淀，有的厂家银镜反应多喷，就会发雾，也是这个原因。大多数厂家配方存在这样的问题，所以他们现场打样都选择容易的工件和小工件。有很多客户觉得厂家现场打样做的很好，但怎么买回家就做不了。这种情况正常的，小样99%的厂家都能做出来，哪怕很差劲的厂家也可以，如果厂家技术可以把大工件做好，不要说几米大，就1米的能够喷了不发雾应该这家的技术不错了。

5、反应速度快纳米材料技术的反应速度可以调节快和慢，随心所欲想快就快，想慢就慢，耐候性好纳米喷镀技术把保护剂放在银镜反应中，大大提高银层耐候性。

6、 银层罩清漆发黄是纳米喷镀技术存在的普遍问题，发黄其实就是银层容易被氧化的征兆，原因很多，银层不密集，反应过程有杂质沉淀，反应速度慢等等都会影响。纳米材料精良的配方Che底解决了以上问题。采用*特的德国技术，把保护剂直接加到银镜反应里面，这样银层就亮白不发黄，清晰度好，纳米喷镀厂家，反光率高金属感好。

7、yao水寿命更长更稳定技术更容易学习掌握，成本更低，产品成品率更高，服务更quan面。

8、对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利现有很多厂家纳米材料在气温**过30度时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面，气温低于0度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气等有害物质，零下10度-40度都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。

9、增加添加剂 ，在还原剂镀液中加了微量元素，提高了xiao酸银的利用率现有技术一般硝suan银浓度0.6%-2%，大部分硝suan银由于没有被完全还原成银层，而流失掉。我们还原剂加了微量元素后，还原率可以达到99%，硝suan银含量只要0.1%-0.4%的浓度，就可以做出高质量的反应层，而且银层非常紧密，反光率高，和底漆附着力牢固。与现有技术对比，现有技术的银层在没有封面漆之前，银层是疏松的，容易脱落，轻轻一擦就掉，容易变黑变黄。而我们做出的银层用手指搓，都不会掉，和底漆结合很牢固。总之，成本降低，质量更好。 在氧化剂中加活加剂，我公司的镀液加了活剂Che底解决这个问题，特别是gao档的，高大的工件效果更优越。

10、现有很多纳米喷镀技术，要喷镀机，恒温机，压力罐等等设备，投资6-10万元。纳米喷镀技术，以精良成熟的配方，不用昂贵的设备，只需喷漆工具，双头喷枪，纯净水机就可以生产出高质量的银层，在零下10度-40度的气温正常生产，克服纳米喷镀技术起白雾、镜面不亮等问题。12：纳米喷镀技术，更容易学习，更容易操作对于批量生产问题更稳定，返工低至3%，大家知道，纳米喷镀生产是一个非常严格的流程，哪个环节都可能出现问题，所以现有技术很难做到成品率高要求，经常有很大比例的次品。这个就是现在一些公司为什么卖yao水时，要您买一定量的原因，如果成交以后，您有问题，他们就会说(我客户那么多，他们都不会，一定是您操作不好或比例不对等等理由)来搪塞您，推卸责任，其实他们也解决不了，他们也头疼。所以有很多客户觉得自己上当。纳米喷镀技术，从精良配方上做为了突破口，Che底解决了这些问题。

   纳米喷镀的工艺流程

   纳米喷镀的工艺流程：

   除油→水洗→去氧化皮(金属工件)→水洗→喷底漆→烘干→喷反射层→吹干→喷面漆→烘干→查验包装。  纳米喷镀具有下列技能优势：

   (1)技能流程短，施工简洁;

   (2)水洗工序少，水耗低;

   (3)无电“电镀”，电耗低;

   (4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技能，削减废水排放;

   (5)不受工件几许形状约束，镀后不需抛光;

   (6)与非金属电镀比较，纳米喷镀能够在所有固体资料上进行，色彩可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属资料，色彩单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技能繁琐。

   在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为显着。

   由此可诞生出更多新的职业纳米喷涂技能在环境保护方面所起的作用：纳米喷涂技能的研制意图即是为了避免运用电镀等技能而导致的一系列疑问(如：废液处置和有害重金属处置及环保疑问)而选用纳米喷涂技能就不存在上述疑问，因为它不富含害重金属，是一种*的绿色高科技的喷涂技能处置后的废液不含任何有害重金属，***，无任何污染而电镀富含强烈性的有害重金属，带给工业的环境污染也不再像以往的电镀办法那样消耗劳力而是选用直接喷涂的办法使被涂物外表呈现各种色彩的镜面作用纳米喷涂技能是选用喷涂的技能办法用此办法喷涂的制品，具有优良的耐候性，耐磨性和耐冲击性，合适国内外大型汽车生产商和大型电器生产商等精细商品的需要，亦可作为其他职业的外表装修。

   待喷工件的前处置：通常塑料工件外表均富含脱模剂，有必要经过低温超声波除油剂进行铲除，分为四个工序：加除油剂超声波，清洗，超声波，清水清洗纯水循环清洗取出风干备用(注意：工件的寄存有必要不受二次污染);净电除尘与上线部份：经前处置工件经静电除尘后用皮带线输入工作室，由工人插在喷镀主动运送线上，插在喷镀运送线上的工件经再次净电除尘后送到底漆喷房，完结底漆喷涂后运送到烘干炉烘干，纳米喷镀，(若是选用紫外线光固化底漆则应装备灯作烘干用，烘干时刻)，烘干后的工件再运送到纳米喷房，进入纳米喷房首先是喷**纯水清洗，接着喷活性剂，跟着喷**纯水清洗，接着即是纳米喷镀剂，再喷**纯水清洗，接着喷稳定剂，再喷**纯水清洗后用洁净的压缩空气风干。

    然后运送到烘房烘，烘干后的工件运送到面漆喷房喷涂保护面漆，完结面漆喷涂后运送到烘干炉烘干。(若是选用紫外线光固化面漆则应装备灯作烘干用，烘干时刻)。至此，整个纳米喷镀进程为之完结制造纳米喷镀线尚应注意如下几个方面：供给到各支喷枪的压缩空气有必要经冷冻干燥及四级过滤方可到达喷镀的需要;喷房应做好抽风及送风设备，达万级无尘烘房运送通道有必要做好密封，整个进程有必要无尘无污染;喷涂所运用的所有水有必要是电导率的**纯水(通常纯水电导率)，不能够自来水或蒸馏水和矿泉水。进行纳米喷镀进程有必要避免各种反响剂的穿插污染，不然达不到喷镀的作用。

    喷电镀层的时分有必要注意剂出料量是不是均匀，气压阀压力共同，出气均匀，双头喷枪喷出电镀液交汇处呈气雾状;喷涂反响速度太慢，喷涂时刻太长，剂压力不均匀，雾化不完整，喷涂间隔小于或大于都将形成喷涂外表发黄制造好的活性剂需放置后运用，内用完呈白色或微黄色能够持续运用，呈现沉淀物是应停止运用替换新鲜活性剂是先清洗容器每天彻底清洗底漆面漆喷枪，避免影响喷涂的作用喷涂车间zui佳温度为，低于时喷涂反响速度会慢或许呈现白舞化喷活化剂要喷均匀。

    将资料彻底掩盖到喷完活化剂后必定要用**纯水冲刷洁净，不然会形成喷涂外表有黑点或发黑。纳米喷镀发生的废水处置是较为简略的，因为整个喷镀进程含酸碱成份较低，喷房的水帘设备的用水均是循环往复运用，通常是一段时刻将它过滤一次再运用当循环水的确太脏无法运用时，可测验其酸碱度，进行通常的处置达排放规范即可排放，装修性和高抗蚀性技能技能将不断开展。

   热喷涂技术在纺织印染行业的应用

     以下小编介绍热喷涂技术在纺织印染行业的应用现代纺织机械特别是化纤机械，正向高速、轻质、节能方向发展。许多耗能的高速运动零部件一般尽可能采用轻质合金基体（如铝）+表面强化及功能涂层复合制造。

    纺织部件要求有一个轮廓分明的表面形状，这是由于在与纤维接触中这些部件必须起导向、卷绕、纺丝和拉丝并缠绕纤维作用所要求的。特殊的表面有供设计要求的张力，同时又对纤维不造成拉毛和擦伤，同时自身还必须有足够的耐磨性，以满足纺机长时间稳定工作的要求，尤其是纺织行业规模化生产，这种要求更显**。

    许多耗能的高速运动零部件一般尽可能采用轻质合金基体（如铝）+表面强化及功能涂层复合制造。纺织部件要求有一个轮廓分明的表面形状，这是由于在与纤维接触中这些部件必须起导向、卷绕、纺丝和拉丝并缠绕纤维作用所要求的。特殊的表面有的供设计要求的张力，同时又对纤维不造成拉毛和擦伤，同时自身还必须有足够的耐磨性，以满足纺机长时间稳定工作的要求，尤其是纺织行业规模化生产，这种要求更显**。述种种通过热喷涂功能性涂层的设计和制备方能满足，目前在纺织行业成套设备数千个受力点所用的部件大部分采用功能涂层复合部件。