uv喷涂-uv喷涂公司-鸿博纳米

  喷油的步骤：喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐qi油等产品。加工范围：电子产品：普通喷漆、PU漆、橡胶漆(手感漆)、(如：U盘、MP3、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。下面是喷油加工五个步骤的浅析。

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，*应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够*塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15-20min的处理即可;

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用qi油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干;

3、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好;

4、喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响;

5、烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的环境下烘烤20-30分钟左右;塑胶油漆在60-80℃的环境下烘烤20-30分钟左右;部分特殊油漆可以在温室下自干。

喷涂是通过喷枪或碟式wu化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

喷涂的特点如下：

喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、jun工、船舶等领域，是现今应用较普遍的一种涂装方式;喷涂作业需要环境要求有**到百级的无尘车间，喷涂设备有喷枪，喷漆室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷涂工件输送作业设备，消雾及废水，废气处理设备等。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，东莞uv喷涂，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。

大流量低压力雾化喷涂是低的雾化气压和低空气射流速度，低的雾化涂料运行速度改善了涂料从被涂物表面反弹出来的情况。使上漆率从普通空气喷涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在轻革涂饰中用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革面上。喷漆则是人造漆的一种，用xiao酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等。该物质有毒性，uv喷涂，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意*，uv喷涂公司，避免吸入和皮肤接触。

uv喷涂技术的常见疑问

 1、 流挂：流挂表象是在喷涂后烘烤均化期间较简单呈现的一类弊端，在笔直涂装中较易流挂，它的形状像小水珠相同沿着边角笔直流淌，

构成的外表缺点。

   @缘由剖析：

   原漆的粘度太低、工件离喷枪间隔太近涂膜过厚，线速度太慢是构成流挂的首要缘由。

   @处理方法：

   进步涂装粘度、增加固含量，进步溶剂蒸发速度：调整喷枪间隔和出油量、调整线速度、下降涂装膜厚和烘烤温度.

2.针孔.:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎相同鳞次栉比的凹于涂层外表。

@缘由剖析：

面漆喷得太厚(格外是施工粘度偏高，更易构成面漆喷得太厚)，气温急剧下降 ，助剂、或溶剂配比不合理是构成针孔的首要缘由。)

@处理方法：增加开油份额以下降粘度，下降涂装膜厚、调整溶剂蒸发速率，进步红外流平温度或许给UV漆加热，怠慢UV流水线速度都可以处理针

孔疑问.:

   3、  雾光：高光UV面漆固化后有一层像雾相同的外表缺点，这种疑问在单液黑底上较简单呈现。

@缘由剖析：

 A、溶剂蒸发太快、温度和湿度偏高是构成雾光的首要缘由，溶剂蒸发太快使UV外表吸水、油水不混容

 假如UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性误差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也简单构成失光．

 @ 处理方法：

A、调整溶剂蒸发速率。

B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且恰当下降涂膜厚度，使底漆在短时刻烘烤时相对会干得透一点！