纳米喷镀设备价格-鸿博纳米-纳米喷镀设备

     纳米喷镀产品的优势

   纳米喷镀技术已经追赶欧盟银镜技术，改进后的优点有：

1、附着力提高纳米材料增加了附着力促进剂，纳米喷镀设备批发价格，油漆采用*特配方提高附着力， 为确保底漆和基体的附着力，采用双组份油漆。为确保底漆和银层的附着力，采用德国进口底漆，镀完银层后，在没有罩面漆情况下，可以通过百格实验，这个是目前大多数技术厂家无法做到的。为确保银层和面漆的附着力，采用德国进口**面漆。在不影响银层质量情况下，面漆能透过银层和底漆结合，让纳米喷镀的附着力得到che底解决。所以附着力**通过百格试验。而且可以做到户外8年以上不脱色。

2、低温（零下10度）可以正常生产目前大多数厂家在温度低于10度条件下，很难正常生产，反应速度特别慢，银层发黄甚至是黄褐色，严重发雾，有的厂家要依赖加温系统，才能生产，这样成本就增加，而且不稳定，罩面漆会发黄。纳米喷镀技术在零下10度左右的低温条件可以正常生产，不用加温，反应依然那么快，那么亮白，可以直接罩面漆，不发黄。

3、*昂贵的设备只需喷漆工具和纯净水机和**喷枪简单的设备就可以生产出高质量的纳米银层。

4、不发雾银层发雾其实也是银层被氧化或银层里面有杂质的原因，比如低漆被污染或不干，造成银层氧化，或者配方不成熟，反应过程银层有杂质沉淀，有的厂家银镜反应多喷，就会发雾，也是这个原因。大多数厂家配方存在这样的问题，所以他们现场打样都选择容易的工件和小工件。有很多客户觉得厂家现场打样做的很好，但怎么买回家就做不了。这种情况正常的，小样99%的厂家都能做出来，哪怕很差劲的厂家也可以，如果厂家技术可以把大工件做好，不要说几米大，就1米的能够喷了不发雾应该这家的技术不错了。

5、反应速度快纳米材料技术的反应速度可以调节快和慢，随心所欲想快就快，想慢就慢，耐候性好纳米喷镀技术把保护剂放在银镜反应中，大大提高银层耐候性。

6、 银层罩清漆发黄是纳米喷镀技术存在的普遍问题，发黄其实就是银层容易被氧化的征兆，原因很多，银层不密集，反应过程有杂质沉淀，反应速度慢等等都会影响。纳米材料精良的配方Che底解决了以上问题。采用*特的德国技术，把保护剂直接加到银镜反应里面，这样银层就亮白不发黄，清晰度好，反光率高金属感好。

7、yao水寿命更长更稳定技术更容易学习掌握，成本更低，产品成品率更高，服务更quan面。

8、对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利现有很多厂家纳米材料在气温**过30度时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面，气温低于0度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气等有害物质，零下10度-40度都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。

9、增加添加剂 ，在还原剂镀液中加了微量元素，提高了xiao酸银的利用率现有技术一般硝suan银浓度0.6%-2%，大部分硝suan银由于没有被完全还原成银层，而流失掉。我们还原剂加了微量元素后，还原率可以达到99%，硝suan银含量只要0.1%-0.4%的浓度，就可以做出高质量的反应层，而且银层非常紧密，反光率高，和底漆附着力牢固。与现有技术对比，现有技术的银层在没有封面漆之前，银层是疏松的，容易脱落，轻轻一擦就掉，容易变黑变黄。而我们做出的银层用手指搓，都不会掉，和底漆结合很牢固。总之，成本降低，质量更好。 在氧化剂中加活加剂，我公司的镀液加了活剂Che底解决这个问题，特别是gao档的，高大的工件效果更优越。

10、现有很多纳米喷镀技术，要喷镀机，恒温机，压力罐等等设备，投资6-10万元。纳米喷镀技术，以精良成熟的配方，不用昂贵的设备，只需喷漆工具，双头喷枪，纯净水机就可以生产出高质量的银层，在零下10度-40度的气温正常生产，克服纳米喷镀技术起白雾、镜面不亮等问题。12：纳米喷镀技术，更容易学习，更容易操作对于批量生产问题更稳定，返工低至3%，大家知道，纳米喷镀生产是一个非常严格的流程，哪个环节都可能出现问题，所以现有技术很难做到成品率高要求，经常有很大比例的次品。这个就是现在一些公司为什么卖yao水时，要您买一定量的原因，如果成交以后，您有问题，他们就会说(我客户那么多，他们都不会，一定是您操作不好或比例不对等等理由)来搪塞您，推卸责任，其实他们也解决不了，他们也头疼。所以有很多客户觉得自己上当。纳米喷镀技术，从精良配方上做为了突破口，Che底解决了这些问题。

喷镀**电致发光原理知识

    喷镀**电致发光原理知识：**电致发光原理电致发光物料的例子包括掺杂了铜和银的硫化锌和蓝色钻石。目前电致发光的研究方向主要为**材料的应用。

   电致发光板是以电致发光原理工作的。电致发光板是一种发光器件，纳米喷镀设备，简称冷光片、EL灯、EL发光片或EL冷光片，它由背面电极层、绝缘层、发光层、透明电极层和表面保护膜组成，利用发光材料在电场作用下产生光的特性，将电能转换为光能。

  水转印技术

水转印是对承印物全部表面进行装饰，将其本来面目遮盖，然后对整个承印物（立体）进行装饰印刷的一种技术，其原理是将特殊处理的高分子薄膜用凹印机印上图样，放在水槽中展平活化后利用水压原理将图样均匀印在承印物表面。这种印刷工艺被称为“印刷技术的一次**”，这种技术在我国研制、推广和工业化生产只是近几年的事。

   水转印的工艺流程是：转印膜的印刷→转印工件的预处理→喷底漆→流平→烘干→上架→转印膜的延展→转印膜的活化→ 转印→水洗→烘干→画膜→喷清漆保护→烘干。

汽车内饰市场主流趋势——桃木内饰

    很多车主往往是给爱车外面“穿了一层保护衣”却忽视了内饰的重要性，觉得外面看着干净整洁就可以，殊不知在不经意间自己的爱车内饰被钥匙或者小型尖锐物品所剐蹭，时间长了您自己看着也会觉得特别的碍眼，后悔当初为何没有小心翼翼，但是换句话说即使再小心翼翼也未必能避免内饰的剐蹭和划痕。

    为了满足对*性的高要求，现代的胡桃木内饰已经不再采用整块木料制成，而是由厚度为0.6毫米的薄片共计40层压制而成，每层中间都粘合了相同形状和厚度的铝片，使其具有更高的强度，在发生车时不会碎裂。经过这道工序后成型的胡桃木内饰板，还要先用细砂纸打磨两遍，然后再用上等feng蜡按照*原始的方法手工打磨8次，直至表面光滑如镜才算chu战告捷。

   使用桃木装饰的理由

   木质内饰作为gao档车的专属奢侈品，必定要采用桃木真材实料精工细作；而低档车的内饰无一例外地采用织物和工程塑料，虽然质量和手感很好，但jue对不会追赶车辆的级别。

  装饰之后的效果图

      桃木内饰目前依然是市场的主流，过去一些桃木内饰的改装很简单，有的只是在原有的塑料制品上粘贴**薄的木纹纸，由于工艺简单，材质粗糙，这些桃木装饰效果一般，时间稍长还有脱落的现象。现在市场上gao档桃木饰件材料精致，而且配套细节上考虑周全，全套的内饰包括中控台、挡把、方向盘、甚至门拉手，手感和装饰性以及耐用性与初期所谓的桃木饰件相比都要好很多。

    喷镀塑料电镀中出现的问题和解决方法

       镀件易漂浮，与挂具接触悳地方易被烧焦因为塑料悳比重小，所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘一样，内表面凹进去，塑料电镀边上有两个小孔，开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。由于塑料电镀中气体悳放出，灯罩易与铜丝脱离，加之铜丝也轻，不足以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物，解决了漂浮问题。铜丝与灯罩悳接触点被烧焦，并露出塑料，丗因导电不良引起悳。为了解决工件漂浮与导电问题，我们设计了专门悳夹具。夹具有一定悳重量，上灯罩后不再浮起，再用两个较宽悳导电片卡在灯罩悳孔上，使各处电流均匀，纳米喷镀设备价格，接触点就不会烧焦了。

      塑料电镀：

      塑料电镀灯罩化学镀铜时出现气泡，电镀后气泡变大，并可以揭起塑料电镀悳工艺流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥。由以上可知，化学镀铜前悳任何步骤出现问题都会导致鼓泡。引起结合力不好悳原因有很多，经常易出现问题悳丗除油过程和粗化过程。除油不彻底，会引起掉皮、脱落。灯罩采用悳丗化学除油(塑料件不适宜用有ji溶剂除油)，操作时，温度升高到65～70℃，不断地抖动工件，直到水洗后不挂水珠为止。粗化丗ABS塑料电镀中很重要悳过程。粗化不足，结合力下降;粗化过度，又会使孔变大变形，纳米喷镀设备品牌，结合力也会降低。由于敏化液中二价锡较不稳定，所以敏化液易失效，如不调整，会导致活化失败。

      活化不足，会使化学镀层沉积不全;而活化过度，塑料电镀使活性金属在表面还原过多而形成不连续膜层，也会使结合力下降。我们从除油开始，严格按除油液配方和操作条件，又检查粗化工序悳时间、温度，新配制了敏化液和活化液，结果化学镀铜后仍出现气泡。几次反复试验，结果一样，较后断定鼓泡不丗由除油、粗化、敏化、活化引起悳。此时怀疑丗否料悳成分及成型工艺有问题，因为ABS塑料电镀悳成分及成型工艺与电镀有直接悳关系。ABS颗粒易吸水，要求压注前水份含量低于0.1%，必须在80℃热风干燥箱中烘干2～4h，周围环境也必须干燥。ABS塑料中不能混入其它成分。我们通过调查发现注塑厂将大量成型悳ABS塑料件堆放在潮湿悳库房地面上，而且注塑前悳原料未经烘干。在我们悳指导下，将要注塑悳原料在80℃下烘干2～4h，经检验符合电镀要求后再进行注塑。改进后悳灯罩电镀后鼓泡问题再没有出现。