厚街纳米喷镀设备-纳米喷镀-深盛塑料制品

 自动化喷涂设备目前我国喷涂流水线已成规模的估计有不少，引进的大型喷涂设备几乎占了一半左右。从我国现有的喷涂设备来看，喷涂流水线主要存在的问题解析今天我们来为大家分析一下设备。

  实际我国自行设计制造的一些流水线结合国情，工艺及设备水平也不逊于国外的一些生流水线，但常为元器件的寿命所困扰。制造水平粗糙。行业布局分散，企业规模一般比较小，综合实力薄弱，纳米喷镀，在上依赖于车工操作，所以制造工艺粗糙、技术落后设备外观拙劣，直接影响了设备的性能指标和使用可靠性，也导致了喷涂流水线价位低下的局面。设计水平不高。其一是我国在喷涂设备研制方面投入不多，很少有先进成熟的喷涂设备**市场，即便是白行建设的喷涂流水线，流水线线上的一些关键设备也是引进为多。其二是我国一些基础元9S件及控制元件质量不过关，经受不住长期考验。因此，尽管流水线设计，但却无设备的充分。使用水平低下。操作人员对喷涂知识的欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视。同时对流水线的投资盲目降低，不能按要求选取设备。由于诸多原因反映出生产线水平不高，纳米喷镀设备厂家，牵涉到设计水平变化。

 现在的自动化进程已经加快这成为我们的的契机，对我们自动化喷涂设备来说何尝不是良机，这种机会在我们面前我们要抓住，制造出质量优良的产品，对我们的自动化设备进行防护。

   对于塑胶产品的喷油，想必大家应该不是十分的熟悉，今天喷油厂就来好好的为大家讲述下关于喷油加工工艺流程及操作注意事项，知道了这些方面的知识点，相信大家在给塑胶产品喷油的时候也会比较顺利点。

一、喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，厚街纳米喷镀设备，以无尘车间zui好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷底漆

1、打磨

2、除粉尘

喷头遍漆

1、打磨

2、除粉尘

二次喷漆

1、打磨

2、除粉尘

二、喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿**工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷枪、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

　3、调好炉温：150-165度;线速：25-45rpm(合4-6米/分);DISK参数：粘度为11-12秒;雾化压力3.5-4.5kg;涂料输出10-15;静电电压40-90kv2.5当炉温达到150度时，启动DISK开始喷涂。

4、后补静电枪自右侧-正面-左侧均匀喷涂。后补风枪自喷正面从下到上均匀喷涂。2.8检查取下不良品并用天那水洗干净交上料。

三、喷油加工注意事项

1、首检需对照样板，烘烤后一定要检测相关性能(3M胶测附着力，1KG力40次酒精搽试等).为了避免烘烤温度或时间不够影响附着力，

现场主管要作到：

(1)、下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。

(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

   塑胶表面喷油，其就是产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等丝印、移印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。产品质量通过ROHS（SGS）环境质量体系认证，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐qi油等产品。

塑料喷涂工艺流程：退火除油*静电、除尘喷涂烘干。

1.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

2.喷涂：塑料涂层厚度为15——20μm，通常要喷涂2——3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行*二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，长安纳米喷镀设备，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。