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  喷油加工产生飞油的原因：

喷油加工中，飞油是一种常见的故障，对喷油厂的日常生产造成许多困扰，那么产生飞油的原因都有哪些呢?共有三点：

一、在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯。

在喷油模制作过程中用了变形的被喷物件做模芯!一个模只有一个形;被喷物件由于变形很多都不一样.只有用来做模芯的被喷物件才会合模.变形的被喷物件是在注塑成形的时候由于缩水或公模修改或损坏产生的，所以就要改良公模，待注塑成形出来的被喷物胶件不变形稳定后才可以做喷油模。

二、喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的。

喷油模变形或被喷物件变形，喷油模变形是在运输过程中和操作过程中产生的.所以在运输过程中不要挤压模具，要用软物填满包装，操作过程产生的原因尤其是<夾模>在被喷物件未放入位的情况下就合模.很容易挤压打坏喷油模.导至变形.喷油模清洗亦不可用力过度，特别是眼眉喷油模，否则亦会造成喷油模变形，所以搬动或操作过程都要小心.

三、喷油工的操作技术及方法不当。

喷油工的操作技术及方法也很重要，适当控制气压.调整油漆稀释度和粘度，喷油时不可直接对着被喷物件与喷油模的接缝处，应稍放斜些喷油枪嘴，适当的喷油距离也可防止或减轻飞油现象。

针对于上面的原因下面就有解决喷油出现飞油现象的措施：

1、可以在成本差不多的情况下改模具。

2、可以在原材料上进行整改，西安纳米喷镀设备，但要合理，不能成本过于高。

3、可以在油质上进行整改，但也要合理。

4、可以在施工技术上进行整改。

      对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气（空气粉尘含量<10 mg/m3）等要求；但对比较简易的凃装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使漆膜产生针（缩）孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度 和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必须将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。

　　为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，铜川纳米喷镀设备，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉，*打磨灰尘对喷涂的影响；其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界*4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

　　 涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有ji溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有ji溶剂或有ji溶剂含量低的涂料，是解决有ji溶剂污染的zui有效方法，尽量减少有ji溶剂的用量，降低有ji溶剂废气的处理量，将含有高浓度有ji溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有ji溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有ji废气。

       废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬（Cr6-）的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

       废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到**废渣存放地。

      噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部zui好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，纳米喷镀设备厂家，要求控制系统越来越可靠。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能jing确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。

      目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行*。

手机的一个重要卖点就是厂家宣传中的uv涂层，究竟什麽是uv涂层呢？我看大多数玩家除了对那个看来金光闪闪外，并没有太多了解，并且会有许多疑问。爲什麽有uv涂层还会磨损，掉漆呢？

    今天来给我们遍及遍及对于uv的一些基础知识：紫外线固化型(UV)涂料是运用波长短的紫外线照耀，産生化学作用而重合，制作三次元架桥而硬化的涂料。紫外光辐射固化技能是国际上70年代以来开宣布的一种全新的绿色技能，运用该技能生産的紫外光固化树脂涂料，简称UV涂料，具有不含挥发性**化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化産物性能好、适合于高速主动化生産等**长处。zui新材料标明，欧美等国家已通过立法约束VOC排放量高的传统涂料的运用，逐步用UV涂料等环保新材料更换传统涂料。在美国、德国、义大利等发达国家UV涂料的生産量占涂料生産总量的约10%，纳米喷镀设备，并以每年15%的速度递加。UV涂料这种环保新材料在30年内会保持优势。紫外线硬化涂料比传统的热干燥型涂料，有着优异的特征。UV涂装运用喷液爲UV油，通过UV灯（紫外线灯）照耀固化。